数控铣打机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控铣打机是目前世界上产量更高、应用朂广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

数控铣打机的使用者必须要经过机床厂家严格的培训及考核合格后才可以上岗，并且在机床的使用过程中严格按机床操作说明书的规定使用机床。在使用过程中严禁随意改变控制系统内机床制造厂所设定的参数和一些重要程序，因参数的设定将直接影响到机床的功能和动态特征。另外用户不能随意更换机床附件，因机床制造厂在设置附件时要充分考虑各个环节的匹配和整体性能。

数控铣打机的定位精度很高，所以在做加工工艺时要尽可能一次装夹就把这一道工序上的所有需要加工的地方都一次加工完成，以避免多道工序加工所带来的累积误差。

在数控铣打机的使用过程中要合理选择刀具和切削量，对于高效率的金属切削加工而言，所使用的机床、刀具和被加工材料是影响加工效率和精度的几个要素。如果想要高效率地加工出高精度的产品，就必须把以上几点很好地结合起来，这样才能达到要求。

数控铣打机操作数据输入必须按照要求输入，如果输入不规范会造成停机，那么有哪些原因呢?下面我们来分析一下：

一、数控铣打机输入数据不规范造成停机的主要原因

在操作数控铣打机自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏;由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。

二、数控铣打机输入数据不规范造成停机的处理方法

1、查看系统参数号1320和1321(存储式行程检测)是正确的，说明软限位未改变。有关行程的参数也无异常。

2、数控铣打机有乱走刀、不换刀现象，怀疑位置环有问题。执行另一段G56与故障段G58基本相同的加工程序(即工件坐标系不同)，发现机床加工一切正常。位置环损坏、机床参数发生改变或丢失的可能性排除。

3、怀疑机床数据处理中断或时序控制错误等，按下急停按钮，关断机床电源，重新启动机床，运行有问题的程序，情况依旧。

4、对照G56和G58的X、Y、A坐标值完全相同，唯有Z坐标有不同。是否G58不能够使用了呢?决定将该程序段中的G58改成G54，在G54上设定G58的坐标值，再执行修改的程序，机床运行正常。

5、由此判定，或是G58功能支持软件的宏程序发生错误，或是G58确认的坐标值没有被系统所认可(即NC给机床‘MT’的执行数据不同于设置的数据)，而是记忆成为另外的数据，因为一旦运行程序其走刀的方向和位置都不对，显然后者是可能性较大。

于是，将G58的X、Y、Z和A的坐标值重新设置为“0”，按“REST”复位，再重新输入原来的坐标值，机床恢复了正常。由此看出，该故障是由于不规范的输入数据，使面板给NC的数据发生错误引起的。采取清除数据、重新输入的方法，故障得以排除。

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